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  无框眼镜加工_教学案例/设计_教学研究_教育专区。眼镜加工(三) 无框眼镜加工 无框(打孔)眼镜加工 ? 工作确认 包括解读处方、确认商品。了解处方的参数、远用(近 用)等;核对商品与处方要求相一致。并充分考虑加工 时可能出现的问题。 无框

  眼镜加工(三) 无框眼镜加工 无框(打孔)眼镜加工 ? 工作确认 包括解读处方、确认商品。了解处方的参数、远用(近 用)等;核对商品与处方要求相一致。并充分考虑加工 时可能出现的问题。 无框(打孔)眼镜加工 ? 查找模板 手工方法: 首先找出左右衬片的几何中心A和B, 并用加工记号笔标记两点,然后通过 两几何中心连线,在右衬片画出水平线。 再取下右衬片,把衬片扣放在模板上, 使衬片上的水平基准线与模板的水平线 重合,集合中心点A与模板中心重合, 用细笔或尖锥尽量靠近衬片边缘,在 模板上画出轮廓线,然后用剪刀沿此线 剪下模板,再用板锉修整到与衬片同样 大小及形状。具体的定位及加工办法, 与全框眼镜相同。 无框(打孔)眼镜加工 此步骤注意事项: 与全框相同,特别注意上部有框部分,如果有棱角时,模 板的缺陷容易造成镜片和镜框之间的缝隙。 无框(打孔)眼镜加工 ? 测定、打印、标记镜片 根据处方给出的参数,把镜片在焦度计上测定光学参数, 找出光学中心及轴位,打印并用记号笔标记光学中心、水 平线、R和L。 此步骤注意事项:焦度计使用前一定确认零位。水平线一 定要画出,以便确定打孔位置时可以参照。 无框(打孔)眼镜加工 ? 测定确认镜架FPD、计算移心量及移心 用方框法测量镜架的FPD(根据模板中心的位置),如 右图所示:FPD=2a+b。参照处方给出的PD值,计算 出移心量。公式:移心量=(FPD-PD)/2。根据计算 好的移心量、模板中心在垂直方向上的位置、处方给出 的远用(近用)条件,在中心仪上完成移心,吸合吸盘。 此步骤注意事项:根据模板中心 到鼻侧的距离X2加鼻梁尺寸为FPD; 即FPD=2*a+b,鼻梁尺寸测定的位置 与测模板中心到鼻侧的位置高度一致; 吸合吸盘前确认吸盘的方向。 无框(打孔)眼镜加工 ? 用半自动磨边机磨边 按照先右后左的顺序磨边,按照磨边机上的方向标识, 把模板和吸合吸盘后的镜片固定在磨边机上,调整好 “镜片大小调节旋钮”、“粗磨位置旋钮”、定位槽的 斜度后,打开电源开关,开始粗磨镜片。粗磨完成后, 然后开始移到细磨位置,确认细磨的位置在砂轮磨平边 的位置,开始细磨。完成后,连同吸盘一起拆下镜片, 拆卸模板与镜片比较大小,如镜片尺寸偏大,调节“镜 片大小旋钮”,重新细磨,大小合适后,从吸盘上拆下 镜片。 此步骤注意事项:磨镜片前注意确认各旋钮的位置是 否适合,拆下镜片试装时,不要使吸盘松动。 无框(打孔)眼镜加工 ? 倒边(倒棱) 把磨边后,大小合适的左右镜片, 在倒边机上把镜片正反两面倒 边(棱),倒棱的大小为0.5mm 左右,方向为45°。大小和方向 如右图所示: 厚度过大的镜片,倒边的大小可以适 当增加。倒边的目的是增加镜片的 使用安全性和强度。 此步骤注意事项:注意倒边角度和均匀度。 无框(打孔)眼镜加工 ? 抛光 打开抛光机的电源按钮,用布轮抛光镜片。通常抛光机 安装粗抛和细抛两个布轮,先用粗抛光轮粗抛,再用 细抛光轮细抛。必要时,在抛光轮上涂加抛光剂 (蜡)。抛光时,要匀速转动镜片,防止在一个位置 抛光时间过长,造成镜片烧焦。 此步骤注意事项:注意抛光轮不能接触前后镜面,防止 镜面擦伤。 无框(打孔)眼镜加工 ? 打孔装配 A、确定打孔位置: 确认打孔位置及打孔装配, 一般按照先右后左,先鼻梁 后镜腿的顺序进行。确认 打孔位置的方法有两种: 用原来衬片的孔位定位; 或把鼻梁、镜腿在镜片上 试验得到孔位。 无框(打孔)眼镜加工 ? 打孔: 根据确认好的孔位,用打孔机或手工打孔手撵打孔。 打孔时,注意打孔的方向,要与镜面垂直,以保持良 好的受力状态。先用直径比较小的钻头,打一个小 孔,一般孔径为1.2mm,然后用鼻梁或镜腿试装,根 据试装空位的偏离情况,在扩大孔径时修正,扩孔到 2.2mm,使得套筒刚好可以安装。这样,一个孔完成 了,把孔的边缘用倒边锥倒边,倒边的大小以 0.3~0.5mm为好。 无框(打孔)眼镜加工 ? 安装: 把套垫安装在镜片打好的孔位,垫上平垫,用 螺丝螺母把鼻梁或镜腿固定在镜片上。如上图 所示: 此步骤注意事项:注意螺丝松紧度及镜架和镜 片的吻合度。 无框(打孔)眼镜加工 ? 调整 根据配装眼镜的国家及企业标准及处方的要求,对眼 镜进行调整,调整的顺序,依据由前向后的原则,使 其镜面角度、前倾角、鼻拖、脚套等都达到标准的要 求。 此步骤注意事项:注意防护,不能损伤镜架及镜片。 无框(打孔)眼镜加工 ? 检验 根据配装眼镜的国家及企业标准以及处方的要求,对加 工完成的眼镜进行外观和光学参数的检查。外观检查包 括:镜架有无刻压痕迹、镜片有无疵点划伤、各角度是 否适合、在平面上正反放置,是否镜圈和脚套四点平整; 光学参数检查包括:屈光度、水平偏差、水平互差、垂 直偏差、垂直互差、轴位偏差、应力仪检查等。 此步骤注意事项:熟练掌握标准;防止检验过程对眼镜 造成损伤。 无框(打孔)眼镜加工 ? 整理、记录 把加工完成的眼镜清洗擦拭干净,放置在规定处,整理工 作环境,把所有工具、设备整理归位;完成规定的记录。 本文档支持任意编辑, 下载使用,定会成功!

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